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      履帶式噴砂機
      詳細說明:

      該機由工件傳動履帶、主機自動噴砂系統、空氣壓縮系統(此項客戶自備)、電氣系統等組成。配置4支噴砂槍。磨料由分離器將集砂斗中的砂分離入儲砂筒內,儲砂筒的4個出口通過砂管接至4只噴砂槍上。本機配置山東嶗山履帶,工件放在履帶上自動滾動。配置兩根擺動軸帶動噴砂槍擺動。噴砂槍擺動對噴砂艙的工件表面進噴砂加工。(時間可調)

      履帶式噴砂機

      工作方式

      1)、工作時先將砂料裝入集砂斗中,接通電源和壓縮空氣氣源,主機照明燈亮。

      2)、按工件的加工工藝要求調整好機器各項技術參數(如:搖擺速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度、噴射壓力等)。

      3)、開啟履帶傳動裝置、噴砂壓縮空氣、風機電機,裝入工件,當工件加工位時,噴艙內擺動的4支噴砂槍自動開始工作,對工件做噴砂處理,保證了噴砂的均勻性。計時器時間到后自動停止,對噴砂加工完成的工件,人工取下后清洗,如此循環。

      履帶式噴砂機

      機器主要構成

      a) 主機自動噴砂系統:1000(L)X1000(W)X2060(H)mm

      主機自動噴砂系統由噴砂清理室、工件滾動裝置、噴槍、除塵系統及相應電氣系統等組成。

      1、 噴砂清理室由3mm的不銹鋼板焊接而成,內表面掛有膠皮保護。工件進出口上裝有密封膠板,使其機艙內部與艙外密封,保證了灰塵無外泄,主機前面設檢修門,方便維修。在機體后部設吸塵罩,與砂塵分離器相連,通過風機將機艙內部產生的大量灰塵抽出至除塵器中。

      2、 履帶傳動機構,履帶總長2500mm,(周長)寬度為800mm,有效工作寬度700mm,,。履帶驅動電機采用變頻調整,工件通過履帶轉動而勻速滾動,噴砂槍此時對工件進行噴砂加工,加工完成后,由砂水分離器分離后的水對工件表面進行粗清洗,由工人取件后作最后清理。

      3、 噴槍4支,噴嘴材質為碳化硼材料、直徑為φ8mm,外配鋁制槍套。

      4、 除塵系統

                  主要由除塵電機、除塵器室體及相應管路等組成,共配置一套脈沖除塵系統,驅動電機為4KW。

                   5、    電氣系統

      電氣系統由壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、換向開關、控制箱、操作面板、感應裝置、時間繼電器、相應的電氣管路及控制組件等組成。

      b) 設備總功率約:5kw    電源電壓:380V/50HZ,三相五線制

      1、 履帶驅動電機: 0.75kw

      2、 噴槍擺動驅動電機: 0.75kw,變頻調速;

      3、 除塵風機:4kw;

      4、 照明:0.013Kw

                   c) 空氣壓縮系統(用戶自配)

                   噴砂壓力按工藝要求可進行調整,壓力1~7bar不等,噴槍由單獨的調壓閥控制,并有壓力表顯示。要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上,流量4.5m3/min左右的干燥壓縮空氣。

      履帶式噴砂機

      噴砂機的安裝

            本噴砂機安裝簡單,無需打地腳螺栓或地坑,但工作場地要平整堅實,僅需將噴砂機平放至工作場地即可。

        一、 前處理

            對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。

            前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因好的涂膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延,使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

            在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式,原因是:

            A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果最佳。

            B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

            二、 噴砂

            是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

            三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比——

            1.噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。

            2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

      履帶式噴砂機

           噴砂機應用:

          (一)工件涂鍍、工件粘接前處理

            噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量更好。

          (二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

            噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。

            噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。

           ?。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化

            噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

           ?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能

            機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

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            1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。

            2、使工件達到光滑又不反光要求。

            對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

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            通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理

            用途

            1.工件表面的清理

            熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷,等等。.

            噴砂機

            2.工件表面涂覆前的前處理

            噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷前。

            3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態;降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數。

            4.工件表面的光飾加工

            金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光。

          特點

            與其他的砂處理設備不一樣,噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點,噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。

            噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分。

            噴砂機配備自動分離和自動除塵系統,使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離,將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用,大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住,灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

      履帶式噴砂機

            安全操作規程

            噴砂機是現代效率最高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。

            噴砂機安全操作規程:

            1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。

            2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。

            3、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。

            4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。

            5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。

            6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。

            7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

            8、工作完后,噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。

            9、發生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。

            設備用途

           噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善,具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍,噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,

            設備功能

            1.噴砂設備用于工件表面的清理

            噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。

            2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理

            噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

            3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能

            噴砂設備可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

            4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工

            噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值,產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。

            設備優點

            1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;

            2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應;

            3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;

            4.處理成本大幅度降低,主要體現在噴砂設備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;

            5.能耗低,費用??;

            6.噴砂設備不污染環境,省去了環境治理費用;

            故障分析

            噴砂機是一種常見的鑄造機械設備,隨著噴砂機的廣泛應用,一些噴砂機故障困擾的操作人員,如果不及時排除故障,會導致噴砂機無法繼續使用。

          聯系人:徐先生 13584206808

          本公司主營: 大型噴砂機 噴砂機 -

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